擁有實時關鍵數據的決策者可以更快更好地做出明智的決策，并加速問題的解決。換句話說，MES和ERP整合提高了制造商的精益，敏捷和安全能力。
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在工廠的生產全流程相關業務中，工藝工作處于基礎與先導地位。如果說設備是工廠的肌肉，傳感器和網絡是工廠的神經，那么工藝則是工廠的靈魂。因此，改進工藝工作勢在必行。
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所有企業都希望車間能夠自主地、高效地、低成本地、及時準確地做出調整，生產出滿足客戶全方位需求的產品以適應柔性敏捷制造的要求。因此，制造執行系統的實時性、敏捷性、智能性和集成性已經成為MES進一步發展的重要方向。
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制造型企業面臨著緊張的經濟和競爭壓力：利潤越來越少，交貨時間越來越緊迫，生產周期縮短，同時產品變得更復雜。大部分企業已經在使用ERP系統，他們就會認為：我已經使用了ERP，為什么還需要MES（生產制造執行系統）？
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裝備制造企業多為勞動密集型企業，自動化程度低，底層生產數據不易獲取，許多零部件外包到其他車間或企業加工，難以控制材料的完整性。此外，設計和工藝的頻繁調整和質量檢驗后的返工維修，導致生產計劃安排混亂，整個設備制造業的MES難以實施，必須把握重點，逐步實施。
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通過對接這些功能模塊，可以實現MES系統與ERP系統之間的數據共享和業務流程協同，提高工廠的生產效率和管理水平。具體的對接方式和實施方案需要根據工廠的具體情況進行定制化設計。
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